企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 李先生 先生 |
手机号码: | 13686080837 |
公司官网: | dghualing.tz128... |
公司地址: | 广东省东莞市长安镇长安振安东路165号1单元202室 |
发布时间:2020-08-11 23:34:07
模具零件加工工艺一般都是采用以下方法: 1、几何形状精度 轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度) ,一般应限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时,可在零件图上另行规定其允许的公差。 2、表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,例如普通 机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra0.160.63um,配合轴颈的表面粗糙度为 Ra0.632.5um,随着机器运转速度的增大和精密程度的提高,轴类零件表面粗 糙度值要求也将越来越小
自动化零件加工的技术要求具有什么? 一:装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。 二:进入装配的零件及部件,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 三:未注形状公差应符合GB1184-80的要求,未注长度尺寸允许偏差±0。5mm。 四:规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。 五:组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和***。保证密封件装入时不被擦伤。 六:零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 七:轴承外圈装配后与***端轴承盖端面应接触均匀,零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
零件表面处理:
1、零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
3、除锈前,先用有机l溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
5、铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。
精密零件加工。工艺系统受力变形产生的误差。
一是工件刚度.工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。
二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计.镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。
三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法,目前主要还是用实验方法来机床部件刚度。
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