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利用CNC加工中心自带的模仿显现功能。一般较为***的CNC加工中心都有图形显现功能。当输入程序后，可以调用图形模仿显现功能，具体地观察刀具的运动轨道(叫轨迹)，以便查看刀具与工件或夹具是否有可能磕碰。

利用CNC加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

用CNC能轻松的实现多轴联动(多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行。)加工，比如说曲面(hook face)的加工，如果离开CNC,用普通机床来加工， 几乎是不可能完成的。

CNC加工石墨模具量增加：3D玻璃双曲面屏，采用CNC加工非常的不划算，工时长，效率低，目前基本都是采用热弯机，热弯工艺取代了很大部分CNC加工，而玻璃的热弯需要更多的石墨炉模具，因此部分CNC产能将从金属的加工转向石墨模具加工。

CNC数控机床编程!必须是一个的工艺员没有员工的支持和信任，想成为的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

　　1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

　　2、熟悉加工材料的性能。

　　3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

　　4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

　　5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

　　6、熟悉冷却液的选用及维护。

　　7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

　　8、有较好的夹具基础。

　　9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

　　10、有较好的测量技术基础。

通常来说模具零件加工商都是采用以下方法加工： 1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工 3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。 4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。 5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。